在五征汽车冲压车间，如果问谁最了解冲压工艺，刘玉玺当之无愧。
13年前，刘玉玺来到五征集团，便与冲压工艺便结下了不解之缘。多年来，他用手上的技术和心中的责任保障每个零部件的质量，被誉为汽车冲压车间的“刻度尺”。
2003年，刚满十八岁的刘玉玺应聘进入五莲县户部乡五征车身厂冲压车间。他先从冲压工做起，磨边、下料、去毛刺……对工作兢兢业业的他短时间里便得到了领导和同事的一致认可。两年后，他被调往设备维修车间，三年的冲压机维修经历为他以后的工作打下了坚实的基础，2006年，工作表现突出的他又被调往汽车事业部冲压车间担任冲压工作。
随着对冲压工艺的熟悉程度，刘玉玺练就了一手的绝活，普通工人都需要3—5块模板才能校对正确一个新的冲压件，而刘玉玺只需要一块板材就能一次性校对完成。
2014年是公司推行TS16949质量管理体系和深化精益生产理念的重要一年，作为质量员的他，深感自己身上的责任艰巨。他在最短的时间内学习理顺了TS16949质量管理体系文件，并在保证产品一致性上下功夫，2014年度，冲压车间零部件一次送检合格率提升到了99.7%。在与刘玉玺交流过程中，从他口中说出频率最多的就是质量、质量、质量。
他还积极参与组织车间各种改善活动，全年共计完成改善8项，涉及工艺、现场、材料利用率等方面，共为公司节约资金18万元。在前风窗下角连接板模具优化改善中，该工件由等离子切割后氧化严重返修率100%，刘玉玺改变过去的工艺，对该模具4/6进行优化，取消了等离子切割，工件合格率提升到100%，仅切割费用每年约3.8万元。
“严执行、勤检查、忌侥幸”是他对自己的工作要求，生产线上只要在操作工序和产品质量上出了一点问题，他总会第一时间出现。为提升工友的冲压专业技术能力，他鼓励车间员工积极参与集团技术能手评聘工作，并将自己的工作心得和经验传授给他们，在他的带领下，冲压车间涌现出了多名技术能手，并且都成为了冲压车间的机长。
