“一旦继电器安装出现错误，我们从车间里的电脑上就可以看到，电脑就会进行提示，防止错装。这是新设计的继电器安装防错管理软件的功劳，通过扫码自动对比，可避免因继电器安装错误导致的车辆故障。采用此项自动化项目，年可节约费用 2.5万元。”2月27日，五征集团市北制造基地汽车装配车间负责人告诉笔者。
继电器防错软件只是市北制造基地开展的自动化项目的冰山一角。今年市北制造基地共提出了400多项自动化项目，完成后年可为公司节约成本1000余万元。
为满足愈加挑剔的市场需求，五征市北制造基地从效率、质量、成本等方面着手，全员、全方位、立体化保证产品制造能力，增强市场竞争力。
市北制造基地制定了全年完成20万条改善提案、10万个改善项目的目标，仅1月份开展的改善周和工时测定活动就已完成改善提案3074条、改善项目718项，不放过任何一个细枝末节，从质量、效率、成本方面实现突破，提升制造能力，增强产品竞争力。
为进一步提升产能、提高效率，市北制造基地1月份全面推行工时测定分析，确定每个岗位所需要的工时，减少生产中不必要的浪费。1月份，各车间共制作工序分析报告414份，涉及工序416个，发现问题1991个，解决问题386个，大大提高了车间生产效率。
为充分发挥基地人才资源优势，今年以来，市北制造基地改变过去多能工仅局限于单一车间的情况，着力打造一批跨车间、跨产业的复合型多能工，让装备车间的装配工也能玩转结构件车间焊装线上的电光火花，不仅提高了工作效率、降低了人力成本，更大大提升了产品质量。
